Үйлдвэрлэлийн чанарын хяналтыг сайжруулах 5 зөвлөмж

Үйлдвэрлэлийн чанарын хяналтыг сайжруулах 5 зөвлөмж

Чанарын хяналт нь компанийн үйлдвэрлэлийн жигд байдлыг хэмжих зайлшгүй шаардлагатай үйл явц юм.Энэ нь зөвхөн үйлдвэрлэгч компанид төдийгүй үйлчлүүлэгчдэд ч ашигтай.Үйлчлүүлэгчид чанартай хүргэлтийн үйлчилгээтэй.Чанарын хяналт нь үйлчлүүлэгчдийн шаардлага, компаниас гаргасан дүрэм журам, зохицуулах байгууллагын гадаад стандартад нийцдэг.Моресо, үйлчлүүлэгчдийн хэрэгцээг буулт хийхгүйгээр хангах болноөндөр чанарын стандартууд.

Чанарын хяналтыг үйлдвэрлэлийн үе шатанд ч хийж болно.Компани бүрийн дотоод стандарт, эрх бүхий дүрэм журам, үйлдвэрлэж буй бүтээгдэхүүнээс хамааран техник нь өөр байж болно.Хэрэв та үйлчлүүлэгч болон ажилчдын сэтгэл ханамжийг дээшлүүлэх арга замыг хайж байгаа бол эдгээр таван зөвлөгөө танд зориулагдсан болно.

Хяналт шалгалтын үйл явцыг төлөвлөх

Үйл явцын зохих хяналтыг бий болгох нь дээд зэргийн үр дүнд хүрэх түлхүүр юм.Харамсалтай нь, олон хүн энэ чухал үе шатыг алгасаж, шууд цаазаар авах боломжтой.Амжилтын түвшинг зөв хэмжихийн тулд зөв төлөвлөлт хийх ёстой.Та мөн тодорхой хугацаанд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоо, зүйл тус бүрийг үнэлэх удирдамжийг мэдэж байх ёстой.Энэ нь үйлдвэрлэлийн салбар дахь ажлын урсгалыг сайжруулахад тусална.

Төлөвлөлтийн үе шатанд үйлдвэрлэлийн алдааг тодорхойлох арга замыг мөн багтаасан байх ёстой.Энэ нь ажилчдыг ажилдаа сургах, компанийн хүлээлтийг илэрхийлэх зэрэг байж болно.Зорилгоо сайн ойлгуулж чадвал үйл ажиллагаа явуулахад илүү хялбар болночанарын шалгалт.

Төлөвлөлтийн үе шат нь чанарын хяналтын шалгалтад тохиромжтой орчинг тодорхойлох ёстой.Тиймээс чанарын байцаагч нь шалгах ёстой бүтээгдэхүүний хэмжээг мэддэг байх ёстой.Та дээжийг шалгахын өмнө хүрээлэн буй орчныг сайтар цэвэр байлгах ёстой бөгөөд гадны зүйл агуулахгүй байх ёстой.Учир нь бүтээгдэхүүний найрлагад хамаарахгүй гадны бодисууд нь унших, бичих явцад алдаа гаргаж болзошгүй юм.

Статистикийн чанарын хяналтын аргыг хэрэгжүүлэх

Энэхүү чанарын хяналтын статистик аргыг ихэвчлэн хүлээн авах түүвэр болгон хэрэгжүүлдэг.Энэхүү дээж авах аргыг олон бүтээгдэхүүнээс татгалзах эсвэл хүлээн зөвшөөрөх эсэхийг тодорхойлоход ашигладаг."Үйлдвэрлэгчийн алдаа" гэсэн нэр томъёог мөн алдаатай шийдвэрийг тодорхойлоход ашигладаг.Чанар муутай бүтээгдэхүүнийг хүлээн зөвшөөрч, сайн бүтээгдэхүүнээс татгалзсан тохиолдолд ийм зүйл тохиолддог.Зарим тохиолдолд үйлдвэрлэлийн техник, түүхий эдийн хэт их өөрчлөлт, бүтээгдэхүүний элементүүдийн зөрчилдөөнтэй үед үйлдвэрлэгчийн алдаа гардаг.Үүний үр дүнд Адээжийн шалгалтбарааг ижил аргаар үйлдвэрлэсэн байх ёстой.

Статистикийн арга нь чанарын хяналтын график, өгөгдөл шалгах, таамаглалыг шалгах зэрэг цогц хэрэглээ юм.Энэ аргыг янз бүрийн нэгжид, ялангуяа хүнс, ундаа, эмийн үйлдвэрүүдэд ашиглаж болно.Статистикийн чанарын хяналтыг хэрэгжүүлэх нь компанийн стандартаас хамаарч өөр өөр байдаг.Зарим компаниуд тоон мэдээлэлд анхаарлаа хандуулдаг бол зарим нь хэтийн төлөвийг ашигладаг.Жишээлбэл, хүнсний үйлдвэрт их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг шалгаж байна.Шалгалтаар илэрсэн алдааны тоо хүлээгдэж буй хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь устгана.

Статистикийн аргыг хэрэглэх өөр нэг арга бол стандарт өөрчлөлтийг тогтоох явдал юм.Үүнийг эмийн үйлдвэрт эмийн тунгийн хамгийн бага ба хамгийн их жинг тооцоолоход ашиглаж болно.Хэрэв эмийн тайлан нь хамгийн бага жингээс хамаагүй доогуур байвал түүнийг хаяж, үр дүнгүй гэж үзнэ.Статистикийн чанарын хяналтын үйл явц нь хамгийн хурдан аргуудын нэг гэж тооцогддог.Мөн эцсийн зорилго нь бүтээгдэхүүнийг хэрэглэхэд аюулгүй байдлыг хангах явдал юм.

Статистикийн үйл явцын хяналтын аргыг ашиглах

Үйл явцын хяналт нь цаг хугацаа хэмнэсэн чанарын хяналтын арга гэж тооцогддог.Мөн хүний ​​хөдөлмөр, үйлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэдэг учраас хэмнэлттэй.Хэдийгээр статистикийн үйл явцын хяналтыг ихэвчлэн статистик чанарын хяналттай сольж хэрэглэдэг боловч тэдгээр нь өөр өөр арга техник юм.Эхнийх нь аливаа алдааг илрүүлж, засахын тулд ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн үе шатанд хэрэгждэг.

1920-иод онд Уолтер Шьюхартын бүтээсэн хяналтын диаграммыг компаниуд ашиглаж болно.Энэхүү хяналтын диаграм нь чанарын хяналтыг илүү хялбар болгож, үйлдвэрлэлийн явцад ер бусын өөрчлөлт гарсан тохиолдолд чанарын хяналтыг анхааруулдаг.График нь нийтлэг эсвэл тусгай өөрчлөлтийг илрүүлэх боломжтой.Өөрчлөлт нь дотоод хүчин зүйлээс үүдэлтэй бөгөөд зайлшгүй тохиолдох тохиолдолд нийтлэг гэж тооцогддог.Нөгөөтэйгүүр, өөрчлөлт нь гадны хүчин зүйлээс үүдэлтэй бол онцгой шинж чанартай байдаг.Энэ төрлийн өөрчлөлт нь зохих залруулга хийхэд нэмэлт нөөц шаардагдана.

Зах зээлийн өрсөлдөөн нэмэгдэж байгааг харгалзан үзэхэд өнөөдөр компани бүрт статистикийн үйл явцын хяналт зайлшгүй чухал юм.Энэхүү өрсөлдөөний төрөлт нь түүхий эд, үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг.Тиймээс үйлдвэрлэлийн алдааг илрүүлэхээс гадна чанар муутай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс сэргийлдэг.Хог хаягдлыг багасгахын тулд компаниуд үйл ажиллагааны зардлыг хянах хангалттай арга хэмжээ авах ёстой.

Статистикийн үйл явцын хяналт нь дахин боловсруулалтыг багасгахад тусалдаг.Тиймээс компаниуд нэг бүтээгдэхүүнийг дахин дахин үйлдвэрлэхээс өөр чухал зүйлд цаг зарцуулж болно.Стандарт чанарын хяналт нь үнэлгээний үе шатанд олж мэдсэн үнэн зөв мэдээллийг өгөх ёстой.Энэ өгөгдөл нь цаашдын шийдвэр гаргахад дэмжлэг болж, компани эсвэл байгууллага ижил алдаа гаргахаас сэргийлнэ.Ийнхүү зах зээлийн хатуу ширүүн өрсөлдөөнийг үл харгалзан энэхүү чанарын хяналтын үйл явцыг хэрэгжүүлж буй компаниуд тасралтгүй өсөх болно.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хэрэгжүүлэх

Хялбар үйлдвэрлэл бол үйлдвэрлэлийн чанарын хяналтын бас нэг чухал зөвлөгөө юм.Бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг нэмээгүй, хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцэхгүй аливаа зүйлийг хаягдал гэж үзнэ.Хог хаягдлыг багасгах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд дээжийн шалгалтыг хийдэг.Энэ үйл явцыг мөн туранхай үйлдвэрлэл эсвэл туранхай үйлдвэрлэл гэж нэрлэдэг.Nike, Intel, Toyota, John Deere зэрэг байгуулагдсан компаниуд энэ аргыг өргөн ашигладаг.

Чанарын байцаагч нь бүтээгдэхүүн бүр хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээнд нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.Ихэнхдээ үнэ цэнийг үйлчлүүлэгчийн байр сууринаас тайлбарладаг.Үүнд үйлчлүүлэгч тодорхой бүтээгдэхүүн, үйлчилгээний төлөө төлөхөд бэлэн байгаа дүн мөн багтана.Энэхүү зөвлөгөө нь зар сурталчилгаагаа зөв дамжуулах, харилцагчийн харилцаа холбоог нэмэгдүүлэхэд тусална.Хямдхан үйлдвэрлэлийн үйл явц нь хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээнд үндэслэн бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг татах системийг агуулдаг.

Түлхэх системээс ялгаатай нь энэхүү татах систем нь ирээдүйн бараа материалыг тооцдоггүй.Татах системийг нэвтрүүлж буй компаниуд илүүдэл бараа материал нь харилцагчийн үйлчилгээний систем эсвэл харилцааг тасалдуулж болзошгүй гэж үздэг.Иймээс эд зүйлсийг эрэлт ихтэй үед л их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг.

Хямдхан боловсруулалтын явцад ашиглалтын зардалд нэмэгдэх хог хаягдал бүрийг арилгадаг.Эдгээр хог хаягдал нь бараа материалын илүүдэл, шаардлагагүй тоног төхөөрөмж, тээвэрлэлт, хүргэх хугацаа уртассан, гэмтэл согог юм.Чанарын байцаагч нь үйлдвэрлэлийн согогийг арилгахад хэр их зардал гарахыг шинжилнэ.Энэ арга нь нарийн төвөгтэй бөгөөд техникийн хангалттай мэдлэг шаарддаг.Гэсэн хэдий ч энэ нь олон талт бөгөөд эрүүл мэнд, програм хангамж боловсруулах зэрэг хэд хэдэн салбарт ашиглах боломжтой.

Хяналтын чанарын хяналтын арга

Хяналт шалгалт нь шалгах, хэмжих,туршилтын бүтээгдэхүүншаардлагатай стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах үйлчилгээ.Энэ нь үйлдвэрлэлийн процесст дүн шинжилгээ хийж байгаа аудитыг мөн багтаадаг.Мөн биеийн байдал нь стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгадаг.Чанарын байцаагч нь үйлдвэрлэлийн үе шат бүрийн тайланг тэмдэглэсэн хяналтын хуудастай байх болно.Мөн дээр дурдсан төлөвлөлтийн үе шатыг сайн хэрэгжүүлж чадвал чанарын хяналт шалгалт жигд явагдах болно.

Чанарын байцаагч нь тухайн компанийн хяналт шалгалтын төрлийг тодорхойлох үүрэгтэй.Үүний зэрэгцээ компани үнэлгээг хэр зэрэг хийх ёстойг зааж өгч болно.Хяналт шалгалтыг анхны үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн явцад, тээвэрлэлтийн өмнөх болон чингэлэг ачих шалгалтын хувьд хийж болно.

Тээвэрлэлтийн өмнөх шалгалтыг ISO стандартын дээж авах журмыг ашиглан хийж болно.Чанарын байцаагч нь үйлдвэрлэлийн чанарыг баталгаажуулахын тулд дээжийн ихээхэн хэсгийг санамсаргүй байдлаар ашиглана.Үйлдвэрлэлийн 80-аас доошгүй хувийг бүрдүүлсэн тохиолдолд үүнийг бас хийдэг.Энэ нь компани сав баглаа боодлын үе шатанд шилжихээс өмнө шаардлагатай засваруудыг тодорхойлох явдал юм.

Чанарын байцаагч тохиромжтой загвар, хэмжээг зөв байршилд илгээж байгаа эсэхийг шалгадаг тул шалгалт нь савлагааны үе шат хүртэл үргэлжилдэг.Тиймээс бүтээгдэхүүнийг зохих ёсоор бүлэглэж, тэмдэглэнэ.Бүтээгдэхүүнийг хамгаалалтын материалд сайтар савласан байх ёстой бөгөөд ингэснээр үйлчлүүлэгчид бараагаа сайн нөхцөлд хүргэх боломжтой болно.Мөн түргэн мууддаг савлагааны агааржуулалтын шаардлага нь мууддаггүй зүйлээс ялгаатай.Тиймээс компани бүрт хадгалах шаардлага болон бусад шаардлагатай бүх шалгуурыг ойлгодог чанарын байцаагч хэрэгтэйүр дүнтэй чанарын баталгаа.

Ажлын байранд мэргэжлийн үйлчилгээчин ажилд авна

Чанарын хяналт нь олон жилийн туршлагатай мэргэжлийн багуудын оролцоог шаарддаг.Нэг хүний ​​хийж чадах бие даасан ажил биш.Үүний үр дүнд энэ нийтлэлд EC Global Inspection Company-тай холбоо барихыг зөвлөж байна.Тус компани нь Walmart, John Lewis, Amazon, Tesco зэрэг шилдэг компаниудтай хамтран ажиллаж байсан туршлагатай.

EC Global Inspection Company нь үйлдвэрлэлийн болон сав баглаа боодлын үе шатуудад дээд зэрэглэлийн хяналтын үйлчилгээг санал болгодог.Тус компани 2017 онд байгуулагдсан цагаасаа эхлэн зохицуулалтын шаардлагын дагуу янз бүрийн салбаруудтай хамтран ажиллаж ирсэн.Олон хяналтын компаниудаас ялгаатай нь EC Global нь зөвхөн тэнцсэн эсвэл уналтын үр дүнг өгдөггүй.Та үйлдвэрлэлийн боломжит асуудлууд болон ажиллах шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх талаар удирдан чиглүүлэх болно.Гүйлгээ бүр ил тод байдаг бөгөөд компанийн харилцагчийн баг шуудан, утсаар холбоо барих эсвэл шууд мессежээр лавлагаа авахад бэлэн байдаг.